全自動輪廓形狀測量儀解決方案:
FORMTRACERAvant C3000系列是一款高性能、易操作、具有*進設計的輪廓測量儀。
●C3000/4000系列標配有驅動器傾斜裝置。接近測量點變得更容易,可以輕松測量大型工件。
●配備了易操作性的新型操作盒。新增的工件程序鍵,支持手動操作創(chuàng)建測量工件程序。
●C3000系列配置通用輪廓檢出器C-3200。C3000系列的示值誤差:X軸:(0.8+0.015L)μm,Z1軸:±(1.2+|2H|/100)μm。
全自動輪廓形狀測量儀解決方案-產品陣容:
型號 | Z2軸移動范圍(mm) | Z1軸測量范圍(mm) | 直線度(X軸水平姿勢) |
FTA-S4C3000 | 300 | 60(水平±30) | 0.8μm/100mm |
FTA-H4C3000 | 500 | 60(水平±30) | 0.8μm/100mm |
FTA-W4C3000 | 500 | 60(水平±30) | 0.8μm/100mm |
FTA-L4C3000 | 700 | 60(水平±30) | 0.8μm/100mm |
FTA-S8C3000 | 300 | 60(水平±30) | 2μm/100mm |
FTA-H8C3000 | 500 | 60(水平±30) | 2μm/100mm |
FTA-W8C3000 | 500 | 60(水平±30) | 2μm/100mm |
FTA-L8C3000 | 700 | 60(水平±30) | 2μm/100mm |
跟蹤角度
相對測針的進給方向,測針可以按照被測物的形狀上升或下降的極限角度叫做跟蹤角度。
如圖,測針頂端角度為12o的切面測針,上升角度77o,下降角度87o。
如果是圓錐形測針(30o圓錐)的話,極限傾斜度會變得緩和。表面上看雖然是77o,但是,受上行斜面表面粗糙度的影響,會部分存在77o以上的斜面,測力也會受到影響。
測針半徑補償
根據測針的頂端半徑(0.025mm),記錄圖形會成為在測量物表面上滾動的球體的中心軌跡。通過對這一測針的頂端半徑進行數據處理上的補償,可以得到精確的測量值和形狀記錄。
精度
由于X和Z軸的檢出器配置了刻度,放大倍率精度不顯示百分比但顯示各軸的直線位置精度。
圓弧運動·直線運動
這是測針上下動作時,測頭劃出的軌跡,有圓弧和直線兩種。
做直線運動時,機械構造復雜,做圓弧運動時,測針的上下移動量較大,會由于圓弧形變(δ)而導致記錄圖形出現偏差。(參照下圖“圓弧形變")
圓弧形變
測頭做圓弧運動時,會在記錄圖形的X軸方向上出現變形偏差。作為補償圓弧變形的手段有:
①機械補償法:
②電子補償法:
③通過軟件演算來補償的方法:
在對上下方向上移動量較大的測量物進行高精度測量時,需要補償圓弧變形。
Z軸檢測方式
X軸驅動檢測一般使用數字光柵尺進行檢測。Z軸檢測方式有模擬方式(差動變壓器)和數字光柵尺方式兩種。模擬方式會因為測量倍率和測量范圍出現Z軸分辨力的變化。數字光柵尺則遵循光柵尺的分辨力。一般來說,數字光柵尺的方式精度較高。
安全裝置:
由于輪廓形狀的斜面角度大或者有毛刺存在,測針頂端出現超負荷時,為了防止測針損傷,可以自動停止運轉,并發(fā)出蜂鳴警報。
一般情況下,按進給方向(X軸方向)的負荷和上下方向(Z軸方向)的負荷分別裝備。如CV-3200/4500,若支臂從檢出器的安裝面脫離下時會啟動安裝裝置。
輪廓形狀測量方法:
完成測量操作后,可以按照以下兩種方法之一分析輪廓形狀。
數據處理裝置和解析程序。
測得的輪廓形狀,實時輸入到數據處理裝置中,然后通過鼠標或鍵盤運行專用的分析程序。
角度、半徑、段差,和等間距用數值直接顯示。
另外還可以輕松地結合坐標系進行解析。記錄圖形經測針半徑補償后可打印輸出。
擬合
當被測量的輪廓形狀數據有標準時,要根據基準進行設計值的檢驗。沒有基準或只檢驗形狀時,可以用設計數據與測量數據進行擬合。
擬合從兩組數據來求偏差量,求二次方的和為最小值的坐標系,使測量數據與設計數據重合。
設計值檢驗
與其說對圖形顯示的尺寸的解析,不如說是作為“形狀"與設計數據的比較并顯示和記錄其偏差。另外,將基準測量物轉變成設計的數據與測量數據進行比較。尤其當這一部分的形狀影響商品性能的時候,或由于與組合部件的關系產生影響時使用較多。
數據合成
由于測針跟蹤角度的限制,測量圖形會被分割成多個部分分別進行測量和評估。數據合成功能解決了這個問題,可將其拼接合成為一個完整的圖形能。
由此,可以被測物的整體圖形得以顯示,從而進行各種解析。
主要測量示例
非球面鏡頭形狀測量
軸承內外輪形狀測量
內齒輪齒形測量
內螺紋形狀測量
螺絲槽形狀測量
量規(guī)形狀測量